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随着湖北企业的陆续复工，受疫情影响一度停滞的中国汽车产业，正在逐渐恢复生机~

疫情限制了人们出行的脚步，但未限制住人们的思考。

疫情爆发后，中国多家车企迅速反应，投入巨资研发抗菌抗病毒的“健康汽车”，进一步细化升级车内环保、健康的概念。如何实现内饰的健康环保成为众多研发人员的重要课题。

企业在面对防疫物资紧缺无法正常复工、人员无法按时到岗、生产迟迟无法正常运转等多重困难时，也深深感受到加快实现智能制造、提高自动化水平的重要性。

尽管疫情对汽车产业产生了一定冲击，但同时也给困境中的企业制造了发展新机遇，推动车企向高质量加速发展。这当然离不开新材料、新设备、新工艺的助力~

新材料为健康座舱打造坚实的基础

作为消费者“第二个家”的汽车，座舱的健康与否决定了人们的生活质量。据车质网在第三届3·15汽车消费论坛上发布的报告显示，2019年1 - 10月车内空气质量问题投诉量创下历史新高，进入了汽车消费者投诉问题前10位。

疫情爆发后，除了低气味、低VOCs等环保问题，抗菌抗毒也成为了消费者的关注重点。

汽车内饰处在相对封闭的环境中，是细菌病毒滋生的“温床”。据法国健康杂志调查，车内每平方厘米就有800余种细菌，是厕所的十倍。吉利、华晨、广汽新能源等多家主机厂为保证驾乘者健康与安全，将通过内饰抗菌材料的升级、空调系统的改造、开发车内智能检测的系统等方式来提高汽车座舱的健康性。

图源：吉利汽车

抗菌抗毒的材料成为汽车行业“新宠”。

普利特研发的车用抗菌防霉材料，该材料具备抑菌或杀灭表面细菌功能，可保持车内零件表面清洁，对于金黄葡萄球菌和大肠杆菌的有效抗菌率可达99.9%以上。

此外，妙抗保MICROBAN将在“CHINAPLAS 2020 国际橡塑展”上推出的抗菌塑胶保护剂，可有效抑制细菌与真菌于塑料产品上滋生，在室温下2小时内就可杀灭肠炎沙门氏菌、大肠杆菌等有害细菌，杀菌率高达99.9%。经妙抗保处里的塑料产品在使用寿命内能够保持更洁净更清新的状态。

目前，中国乃至世界汽车产业均遇到供应链断层的考验。但从另一个角度来看，疫情就像一面镜子，折射出了企业的短板，引人深思。

智能制造为企业保驾护航

汽车制造是劳动密集型的产业，面对用工成本的逐年递增、招工难度的不断加大，自动化水平的提升成为了企业发展的关键。

此次疫情的发生，进一步坚定了企业投入自动化生产的决心，“少人化”、“去人化”将成为企业管理的重中之重。自动化的提升不仅可以减少人工操作，还能提高产品的精确度和生产效率，加速企业高质量发展。

江苏金帛环保科技有限公司将展示其研发的全自动配混料系统，其由电脑控制的全自动配料系统可提高配料的精度，自动输送减少人力成本，降低工人的劳动强度，提高生产效率。物料在封闭的管道中输送，可避免粉尘对车间环境的污染，降低对操作者的危害。

除了配料自动化，生产线中的自动化抓取效率也非常关键。目前不同抓取系统的交换，大多需要人工换取，工作效率相对较低。

吉玛泰克将于展会亮相的电动快速更换器，用于需要自动更改抓持部件的应用，主动部件会连接到机器人的腕上进行自动抓取，拥有即插即用的功能,可与协作机器人共同运作，使得整个生产过程高效、安全、多功能化。

伴随人工智能、大数据、物联网等技术的快速发展，在汽车制造、企业管理中将把这些技术逐步整合进来，优化操作流程，为企业生产提高抗风险能力。